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貼面機在商品生產過程中碰到出泡常見故障，一般是由下列九點緣故導致的：
（一）墨層太厚
如果是這一因素導致出泡，可適度提升黏合劑施膠量，擴大工作壓力及復合型溫度。
（二）干躁溫暖過高
干躁溫暖過過高造成黏合劑外表起膜而產生出泡常見故障，這時候盡可能減少全瓷貼面機的干躁溫度。
（三）黏合劑不適合
黏合劑濃度值高，黏度大或涂抹不勻稱，使用量少，也是造成生產加工商品出泡，這時候應運用油漆稀釋劑減少黏合劑濃度值，或適度提升 涂敷量和勻稱度。
（四）設備頂紙
二張紙的鋼筋搭接上有汽泡是由于全瓷貼面機械加工時前后左右二張紙頂在了一起。假如印刷物叼口大，可反方向調整無級變速箱主軸，使二張紙有一定的鋼筋搭接量。印刷品叼口鐘頭可使前后左右二張紙適度保持距離，但要留意打開的間距不適合很大。
（五）墨層未晾干
假如包裝印刷的墨層并未徹底晾干也很容易發生出泡常見故障，我們可以先壓合一遍重上膠，還可以延遲生產加工時間，讓其干躁完全。
（六）印刷品百褶
印刷品儲放一般全是疊起來在一起，使打印紙張全部空間上的吸潮不勻稱，邊沿吸潮更重，這樣一來非常容易造成百褶。有百褶的宣傳品在全瓷貼面機增加的壓強下能弄平，但離去施加壓力輥后又會恢復正常。進而造成汽泡。要處理這一難題，恰當的法子便是對發生百褶的印刷品增濕或散掉晾曬。
（七）復合型輥溫度過高
全瓷貼面機的復合型輥假如外表溫度過過高使商品出泡，我們要采用風冷式，關掉加熱絲等排熱對策，盡早減少溫度。
（八）塑料薄膜不適合
因塑料薄膜有皺褶或收縮狀況，塑料薄膜不勻稱或打卷而導致的出泡常見故障，可根據調節支撐力尺寸，或拆換達標塑料薄膜來處理。
（九）工作壓力過小
假如出現全部印刷品表層均有小氣泡的常見故障，一般是由于全瓷貼面機的施加壓力輥工作壓力過小而致，大家可適度增加工作壓力。
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